聚氨酯漆常用的三大类
导读：聚氨酯漆凭借优越的电绝缘和漆膜坚固的特性，广泛使用在金属钢结构设备及木器涂装行业，随着油漆厂家的不断···
聚氨酯漆凭借优越的电绝缘和漆膜坚固的特性，广泛使用在金属钢结构设备及木器涂装行业，随着油漆厂家的不断发展、改进和创新，研制出了湿固化、催化固化、封闭性固化三大类，具体的区别如下：
1、湿固化型。在湿度较大的空气中通过与水反应，固化成膜，是一种方便快捷的自干性涂料，但干燥速率受到空气中湿度的约束，对寒冷地区的气候不适应，使用时需要借助催干剂的作用。其性能坚韧、致密、耐磨、耐腐蚀，可以作为墙壁和机械设备做保护层，可制成清漆和各种有色漆。
2、催化固化型。易于空气中的水分子作用而固化成膜，其干燥快、耐磨、耐水和光泽都好。可用于木材、混凝土等，多作为清漆使用。
3、封闭型固化：单组份涂料，该漆的成膜物质与双组份聚氨酯漆即羟基固化型聚氨酯漆相似。由于该漆具有优良的绝缘性能、耐水性能、机械性能，一般用做电绝缘漆。
无论是哪一类型的防腐漆如果在施工的过程中不注意以下几个点可能会出现气泡问题，当出现气泡问题时我们该如何解决这一问题呢?有没有什么有效性的预防措施呢?
施工时需要注意的事项：
1、涂料的一次性配比不易过多一定要少量多次，防止变质产生问题，还要按照厂家说明的比例配比使用。
2、在使用和储存时，不能与水、酸、碱、醇类接触。尤其是固化剂贮存与开封用后都要进行封封闭处理，以免进入潮气。
3、涂饰底漆之前，底材表面要经过各种处理手段，确保没有影响底漆附着力的因素，除此之外，还要确保底材表面符合标准含水率(具体含水率是多少要以所处地区具体情况而定，一般比其低2%左右)。
4、尽量避免在雨天、夏季高温高湿、冬季低温高湿环境下进行施工，否则，涂膜发生“发白”的机率会很高。一次性涂装不宜过厚，否则容易产生气泡针孔等漆病。复涂间隔时间不可太长，否则涂层间交联不良，附着力降低，对固化已久的漆膜需用砂纸打磨或用溶剂擦试后再涂漆。
聚氨酯防腐油漆之所以发生气泡由于搅拌不够均匀且没有静止产生的，要解决就需要用砂纸将气泡打磨，用干布擦拭，然后补上相对应的油漆，如果颜色差距大就必须把对应的区域全部重新刷一遍。
预防措施：在使用前一定要按照施工工艺的产品说明书对主剂和固化剂进行混合、充分搅拌，少量多次进行配制，避免浪费，严格按照厂家施工工艺和技术要求进行施工，随时询问生产厂家相关技术人员，不可盲目修改固化剂的比例。
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