919防腐涂料

919 防腐涂料产品说明 

一、产品组成919 防腐涂料采用高性能树脂和纳米级填料作为核心成分，同时搭配防锈颜填料、助 剂以及溶剂等精制而成。部分型号为单组份产品。 

二、主要特性 1. 耐腐蚀性：能有效抵御各类化学介质的侵蚀，对酸碱、盐雾、溶剂等具有高度耐受 性。可耐 10%硫酸、5% NaOH 等常见酸碱溶液长达 30 天，在 3000h 耐盐雾测试中， 无起泡、无锈蚀现象，能为被涂覆物体提供长期稳定的防护。 2. 耐候性：无论是严寒酷暑，还是潮湿干燥，919 防腐涂料都能适应各种气候环境。 在长期紫外线照射、高低温循环以及湿度变化等恶劣条件下，涂层依然能够保持稳 定，不易出现粉化、褪色、开裂等问题，确保了涂层的长效防护效果 。 3. 附着力：与金属基材紧密结合，附着力强，有效防止涂层脱落。经过专业附着力测 试，结果达到 1 级标准，即使在被涂覆物体受到振动、冲击或热胀冷缩等外力作 用时，涂层也能始终牢固附着，维持防护性能。 4. 物理机械性能 ◦ 高耐磨性：涂层结构致密，耐磨性能出色，能有效抵抗外界摩擦、刮擦等物理 损害，减少因日常磨损导致的防护失效，延长被涂覆物体的使用寿命 。 ◦ 电绝缘性：具备良好的电绝缘特性，可应用于对电绝缘有要求的电力设施等领 域，为设备运行提供安全保障 。 ◦ 防火阻燃性：在遭遇火灾时，涂层能够发挥防火阻燃作用，减缓火势蔓延，为 人员疏散和灭火救援争取时间，提高设施的消防安全性能 。 ◦ 耐冻融老化：在寒冷地区或温度频繁变化的环境中，涂层不易因冻融循环而受 损，保持良好的防护功能，展现出卓越的耐冻融老化性能 。 ◦ 抗水渗透性：涂层具有极低的吸水性和出色的抗水渗透能力，在潮湿环境、水 下环境中，能够有效阻止水分侵入基材，防止基材因水腐蚀而损坏 。 

三、主要用途 1. 电力设施领域：广泛应用于变电站、输电塔、户外旷野间输变线路器材、路灯电杆 等电力设施的防腐涂装。其良好的电绝缘性、防火阻燃性以及卓越的耐候性，能够 保障电力设施在复杂环境下安全稳定运行。 2. 钢结构工程：适用于各类桥梁、船舶、钢铁设施、工业厂房钢结构等的防腐保护。 其高附着力、高耐磨性和优异的耐腐蚀性，能为钢结构提供长期有效的防护。3. 石油化工设备：由于对多种化学物质具有良好耐受性，919 防腐涂料成为石油、化 工行业设备防腐的理想选择。可用于油罐、管道、反应釜等设备表面涂装，确保设 备在强腐蚀的化工环境中正常运行 。 4. 海洋工程：在海洋平台、海底管道、港口设施等海洋工程中表现出色。其出色的耐 盐雾性和抗水渗透性，能够有效抵御海水腐蚀，延长海洋设施的使用寿命，满足海 洋工程对涂层的严苛要求 。 5. 其他领域：像风电塔筒、机床、仪器仪表、化工设备、储罐、环卫车、铝合金表面 等，也常使用 919 防腐涂料作为高性能防护涂层。 

四、技术指标 1. 颜色及外观：常规颜色有银色、镀锌色，漆膜外观正常，平整光滑 2. 固体份：部分产品≥75%，部分产品≥65% 3. 闪点：约 29℃ 4. 干膜厚度：约 40μm（单道），在不同防腐级别和环境下，建议的总干膜厚度有所 不同 5. 理论用量：约 200g/m²（以 40μm 干膜计，不含损耗），在实际施工中，会根据具 体情况有所波动 6. 干燥时间（25℃）：表干≤2h，实干≤24h 7. 附着力：1 级 8. 柔韧性：1mm 9. 冲击强度：50/kg.cm 10. 耐盐水性：不起泡，不脱落，不开裂 11. 耐酸性：能耐受 10% 硫酸等常见酸溶液，不起泡，不脱落，不开裂 12. 耐碱性：能耐受 5% NaOH 等常见碱溶液，不起泡，不脱落，不开裂 13. 贮存：应存放在通风干燥处，避免日光暴晒，有效贮存期一般为 12 个月 

五、施工条件与方法 1. 施工条件：底材温度大于 3℃，相对湿度须小于 85%。当被涂底材温度低于 0℃ 时，不建议进行施工，以免影响涂层质量； 2. 表面处理：前道油漆完全干燥，除净被涂表面的油污、灰尘以及其它污垢。对于金 属钢材表面，采用喷砂除锈需达到 Sa2.5 级，手工除锈须达到 St3 级标准，表面 处理后进行必要的清理；镀锌钢材表面必须清洁、干燥，不含油脂；表面热喷锌铝的基材表面应确保封闭漆可渗透到孔隙内，达到封闭表面多孔状态的目的，避免防 腐油漆涂层产生气泡等弊病； 3. 施工方法 ◦ 无气喷涂：1 道，喷嘴口径 0.4mm - 0.5mm，喷出压力 20MPa - 25MPa 稀释比 例 5%-10% ◦ 涂刷或辊涂：1-2 道，辊涂时稀释比例 5%-15%。对于少量边角不便施工处，可 采用辊涂、刷涂方式进行补涂 。 

注意事项：本产品使用前应由专业的涂装操作人员阅读产品说明书后使用。涂覆和使 用本产品的一切工作都必须根据各种有关的卫生、安全和环保法规与标准进行。施工 人员需穿戴防护用品，如手套、口罩等，避免涂料与皮肤直接接触，如不慎沾染，立 即用清水冲洗。施工后，避免涂层在未完全固化前受到撞击或磨损 。 郑州森塔化工有限公司技术部